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　　PAC/PAM加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到理想效果，在工況變化的情況下，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制方式來控制加藥量。

　　加藥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。一體化加藥裝置主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，全自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個(gè)底座上。我公司完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯(cuò)，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

　　PAC/PAM加藥裝置安裝

　　1.控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬框架上。

　　2.控制柜應(yīng)安裝在符合4.5條的室內(nèi)。

　　3.加藥點(diǎn)至取樣點(diǎn)的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對(duì)于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點(diǎn)距離可以不限，但是可能段為宜。

　　4.快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)儀的傳感器（或整機(jī)）應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)此條無嚴(yán)格要求。

　　5.上、下限報(bào)警、變頻器故障報(bào)警器建議裝在運(yùn)行人員的值班室內(nèi)。

　　調(diào)試

　　1.熟讀檢測(cè)儀、調(diào)節(jié)器、變頻器使用說明書及本說明書。

　　2.打開控制柜后門，檢查接線是否因長途運(yùn)輸有松動(dòng)，脫落，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)於消除。

　　3.PAC/PAM加藥裝置打開控制柜后門，在控制電路板上合上檢測(cè)儀、記錄儀，電源開關(guān)，按照說明書，首先將檢測(cè)儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續(xù)記錄被測(cè)參數(shù)的變化。